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在電極石墨加工機加工模具時，刀具的選擇是決定數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，對加工效率和質(zhì)量有重要影響。本文闡述了電極石墨加工機表面銑削和平面銑削刀具的選擇。

一、曲面銑削刀具的選擇

眾所周知，電極石墨加工機的加工是由數(shù)控系統(tǒng)通過控制機床的三軸或多軸聯(lián)動加工來實現(xiàn)的。通過電極石墨加工機的高精度定位，可以完成復雜曲面工件的高精度、高效率加工。

球頭銑刀、環(huán)刀、鼓形刀和錐形刀常用于中心曲面和變斜角輪廓的數(shù)控加工。然而，球形刀具的缺點是加工曲面時離球頭立銑刀底部越近，切削條件越差。近年來，環(huán)刀的應(yīng)用越來越廣泛。

其中鼓形刀和錐形刀是加工變斜角零件的*佳刀具。鼓式切割機刀片的縱向截面被研磨成圓弧。加工時控制刀具的上下位置，并相應(yīng)地改變刀片的切割位置，從而可以在工件上切出不同的從負到正的斜角。然而，鼓式刀具的缺點是難以刃磨，切削條件差，不適合加工內(nèi)刃面。

錐形切割器正好相反。它具有易刃磨、切削條件好、加工效率高、工件表面質(zhì)量好的加工特點，但其缺點是加工變坡口零件靈活性差。

二、平面銑削刀具的選擇

在電極石墨加工機的平面銑削中，應(yīng)選擇非磨削硬質(zhì)合金端銑刀或端銑刀。一般銑削編程，盡量使用第二進給加工，第一進給使用端銑刀粗加工，沿工件表面連續(xù)進給。使切割標記不影響精切的精度。當工件的加工余量較大且不均勻時，銑刀的直徑必須較小，否則應(yīng)較大。為了保證數(shù)控加工中心平面銑削的加工精度和表面光潔度，銑刀的直徑應(yīng)較大，以適應(yīng)加工表面的整體寬度。

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