湖南數(shù)控石墨機生產(chǎn)廠家

湖南數(shù)控石墨機廠家生產(chǎn)的機床精度和效率如何并存

加工精度和效率是數(shù)控石墨機制造企業(yè)*關(guān)心的兩個關(guān)鍵因素。許多朋友反映，平時加工時，高精度工件的精度比高效率工件的精度低，不能保證高效率工件的精度。我們能同時考慮這兩點嗎？事實上，這是可能的。除了數(shù)控石墨機本身的高配置和高性能外，還應注意刀具的選擇和安裝、加工路線的設置、切削參數(shù)的合理選擇、編程技巧和精度的快速控制。下面的上善精機部分給你一個詳細的解釋。

正確選擇和安裝數(shù)控石墨機工具

無論是通用機床還是CNC加工中心，刀具都直接應用于工件。

一、合理設置數(shù)控石墨機加工路線

加工路線和加工順序是優(yōu)化加工程序設計的重要依據(jù)。一般來說，刀具的進給方式和加工路徑是考慮的。為了保證數(shù)控銑削的精度和效率，必須根據(jù)工件的工藝要求，選擇合適的刀具進給方式。銑削平面工件輪廓時，應安排刀具的切入和切出路線。盡可能沿輪廓曲線的延長線切入和切出，以避免接合處出現(xiàn)刀痕。同時，在銑削過程中，應根據(jù)工件情況選擇正銑或反銑。

二、合理選擇數(shù)控石墨機切削量

數(shù)控石墨機的切削量是CNC加工過程的重要組成部分。切削量是數(shù)控石墨機運動和進給運動的重要參數(shù)。它對工件的加工精度，工件的效率甚至工具的磨損都有很大的影響。設定的基本原則是粗加工需要大的切削深度，反向進給量和進給量，因為工件剛度允許。精細加工通常選擇較小的切削深度以獲得更高的表面質(zhì)量。

三、數(shù)控石墨機編程技巧

數(shù)控石墨機編程不僅是數(shù)控加工的基礎工作，也是數(shù)控加工的靈魂。工件加工編程直接影響機床的*終加工精度和效率。

1、靈活運用主要程序和子程序

在復雜的模具加工過程中，它通常以多個模具的形式加工。通常在主程序上重復調(diào)用子程序，直到加工完成。處理尺寸不僅可以保持一致，而且可以提高處理效率。

2、累計誤差不能忽視

實際上，數(shù)控石墨機的誤差不是一個工件的誤差，而是批量加工的誤差。目前，一般采用增量法對工件進行編程，這是在前一點的基礎上進行的，因此多階段程序的連續(xù)執(zhí)行必然會產(chǎn)生一些累積誤差。因此，在編程時，盡量采用絕對編程，使每個程序段都以工件的原點為基礎，減少了數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證了加工精度。

我相信將來在考慮數(shù)控石墨機的準確性和效率時，可以解決以上四個方面，小編輯也認為隨著龍門加工中心產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在不久的將來，會更方便、更易考慮到數(shù)控石墨機的準確性和效率。

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