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高速石墨機的重點是準備工件加工程序，這是整個加工的基礎。今天，我將簡要介紹在編程高速石墨機時糾正程序原點的方法。我希望它對每個人都有用。

小高速石墨機的加工是根據工件夾緊后確定的加工產地位置和程序要求進行的。加工原點，又稱程序原點，是指工件夾緊后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指在確定加工來源的基礎上建立的坐標系。然而，一旦建立了工件坐標系，它將一直有效，直到它被一個新的工件坐標系所取代。

因此，工件坐標系統的原點選擇應滿足編程簡單、尺寸轉換小、加工誤差小的條件。通常，程序的起源應在基準或定位基準上選擇大小注釋。一般來說，程序的起源的確定可以作為尋找工件起源的輔助工具。常用的輔助工具包括邊緣查找器、刀塊和刻度表。其中，有兩種類型的邊緣查找：機械接觸和電子接觸。特別地，我們看了尋找小處理中心程序的起源的常見方法：

1、高速石墨機Z坐標求正方法

通常，為了對齊高速石墨機的Z軸，通常使用工具塊來測量工具的Z坐標值。正確的步驟是：

先將數控系統調整到手動模式，屏幕切換到機械坐標的顯示狀態。然后，在工件上放置一對刀座，用該對刀座測試刀具端面或刀尖的堵塞情況。通過反復調整機床主軸的Z向，使刀架與刀具的端面或刀尖接觸，這是Z向的程序原點。但是，在對中過程中，必須注意防止刀具與刀架的碰撞。將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標輸入數控系統。

在高速石墨機的數控加工中，XY平面的程序原點修正可通過百分位數表和邊緣導引頭進行校正。然而，他們使用不同的場合，具體看：

2.高速石墨機使用找邊器校正程序原點。

當工件的幾何形狀為矩形或旋轉體時，通常采用離心式測邊器來尋找程序的原點。糾正步驟如下：

首先，以半自動（mdi）模式輸入以下程式：s600m 03；然后運行程式旋轉邊緣偵測器，一般選擇600r/min；然后進入處理中心的cnc cnc系統進入手動操作模式，并將屏幕切換到機械坐標顯示狀態，通過手工脈沖得到工件的高、低點的相應坐標值，然后輸入數控系統。y軸的坐標與確定x軸的方法相同。

3.高速石墨機使用百分位表修正程序的原點。

使用百分表可找到原點適合旋轉體幾何形狀的工件。校正千分表，使高速石墨機的主軸與工件軸同軸。具體步驟如下：

首先，手動將機床主軸降到工件上表面，磁強計座吸附在主軸端面上。調整表頭使其垂直于工件氣缸的表面。然后X軸或Y軸分別對齊。通過旋轉主軸，百分表在*小直徑和*大直徑之間圍繞工件旋轉。通過反復調整工作臺，刻度盤指針在兩個點處處于同一位置，表明X軸已被校正。同樣，對Y軸進行校正，然后將xy軸對應的坐標輸入高速石墨機的數控系統。

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