螺紋切削的加工原理

  小型石墨機的螺紋切割是通過安裝在主軸上的編碼器向數控系統發(fā)送脈沖信號，并發(fā)出指令控制伺服電機通過滾珠絲杠控制工具運動。螺紋刀具設置中存在的問題

  在正常情況下，當第一次夾緊切線刀時，切線刀尖和工件旋轉不相等。安裝刀具時，刀尖角度偏差，齒角誤差容易發(fā)生，導致齒形歪斜;剪線器延長。長，在加工過程中會產生振動，振動刀直接影響螺紋表面的粗糙度和光滑度。

  高精度或梯形螺紋零件的粗加工和精加工需要兩個螺紋刀具。如果兩個刀具偏移，螺紋直徑將變大并報廢。

小型石墨機具體的解決方法

1.保持與螺紋刀尖旋轉中心相同的高度。

磨削后，刀具在工件的軸上對齊，以保持端尖角的正確安裝。如果使用數控刀具，一般需要將工具桿靠在刀架的一側。

2.試切法

在實際的工具設定過程中，采用試切方法。粗加工和精加工螺紋銑刀設置為參考點。調整刀具補償很方便。

3.請注意，重新安裝的地點是一致的。

  在螺紋加工中，如出現刀具磨損或崩刀現象則需要重新刃磨刀具后對刀，工件未取下修復，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于同一把刀具加工。

  小型石墨機的切削螺紋裝配刀具是刀具的重要組成部分。螺紋刀和螺紋鋼的材料選擇應是完美的。只有這樣，合格的螺紋工件才能被加工。

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