? 上善精機專注生產(chǎn)石墨雕刻機，如果您有石墨雕刻機的需要，請來電咨詢，讓我們來解決您的加工難題！

口碑好的石墨雕刻機廠家分享操作七步曲

一、 石墨雕刻機開機準備

每次打開機器或通過緊急停止重置機器時，它首先返回到機器參考零位置（即，返回到零），以便機器具有用于其后續(xù)操作的參考位置。

二、 石墨雕刻機裝夾工件

夾緊前，工件表面應清理干凈。油、鐵屑、灰塵不得粘附，工件表面的毛邊用銼刀（或油石）清除。

用于裝載的高速軌道必須通過磨床磨平，使其光滑、平坦。電碼鐵螺母必須堅固，能可靠地夾緊工件，對于某些難以夾緊的小工件，可直接夾緊老虎；機器工作臺應清潔，無鐵屑、灰塵、油；墊鐵一般放置在工件的四角，額外的大跨度工件必須與相等的墊鐵放置在中間。

根據(jù)圖紙尺寸，用直尺檢查工件的長度、寬度、高度是否合格。

夾緊工件時，根據(jù)編程工作指令的放置方法，有必要考慮在加工過程中避免加工和刀頭可能遇到夾具的情況。

工件放在墊鐵上后，應按圖紙要求畫出工件基準面。對于六面磨過的工件，應檢查工件的垂直度。

工件拉伸表完成后，需要擰緊螺母以防止夾具的故障，并使工件在加工過程中移位。再拉一下手表，確保夾緊后的誤差不會太嚴重。

三、口碑好的石墨雕刻機工件碰數(shù)

具有良好夾持的工件可通過使用碰撞號碼頭對基準零位進行計數(shù)和處理，且觸摸號頭可以是兩種類型的光電類型和機械類型。該方法包括以下步驟:

光電靜止，機械轉(zhuǎn)速450~600rpm。手動移動工作臺X軸的命中數(shù)，使觸摸數(shù)擊中工件的一側(cè)。當觸摸號剛剛到達工件并且紅燈亮時，將該點的相對坐標值設(shè)置為零;工作臺的X軸接觸工件的另一側(cè)，并且當命中數(shù)擊中工件時記錄時間的相對坐標。

根據(jù)相對值減去頭部直徑（即工件長度），檢查工件長度是否符合圖紙要求。

將這個相對坐標數(shù)除以2，得到的值是工件的x軸的中間值，然后將工作臺移動到x軸的中間值，將這個點的x軸的相對坐標值設(shè)為零。這是工件x軸上的零位置。

仔細記錄G54-G59中工件X軸上零位的機械坐標值，讓機床確定工件X軸上的零點位置。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零點位置的設(shè)定步驟與X軸的設(shè)定步驟相同。

四、口碑好的石墨雕刻機根據(jù)編程說明準備所有工具。

根據(jù)編程說明書中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，讓刀具接觸基準面上的高度測量裝置，當測量裝置紅燈亮時，將該點的相對坐標值設(shè)為零。將工具移動到安全的地方，并手動將工具向下移動50 mm。再次將該點的相對坐標值設(shè)置為零。這是Z軸的零位置。

在g54~g59的其中一個中記錄此點的機械坐標z值。這完成了工件的x、y和z軸的零位設(shè)置。再次仔細檢查數(shù)據(jù)。

用上述方法還對Y軸的側(cè)面進行了接觸，Y軸的相對坐標值被Y軸半徑偏移為X，Y軸的零點位置，最后在G54~G59中的一個標出X軸和Y軸的機械座。再次，仔細檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，將X軸和Y軸移動到工件側(cè)面，然后根據(jù)工件尺寸目視檢查零點的正確性。

根據(jù)編程指令的文件路徑將程序文件復制到計算機上。

五、口碑好的石墨雕刻機加工參數(shù)的設(shè)定

加工中主軸速度的集合：n=1000×v/(3.14×d)

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）

V：切削速度（m / min）

D：刀具直徑（mm）

加工進料速度設(shè)定：f=n*m*fn

f：進料速度(毫米/分鐘)

M：刀具刃數(shù)

FN：刀具的切削量(mm/r)

每刀片設(shè)置：Fn = Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

FZ：每刃切削量（mm/圈）

六、口碑好的石墨雕刻機開機加工

在每個程序開始時，必須仔細檢查使用的工具是否是編程指令中指定的工具。在開始處理時，輸入速度必須設(shè)置為最小，并且必須執(zhí)行單節(jié)。當快速定位、切刀、進刀時，必須集中精力。手應該放在停止鍵上并立即停止。注意觀察刀具的運動方向，確保刀具的安全。然后慢慢將進給速度提高到適當?shù)模瑫r在工具和工件中加入冷卻劑或冷空氣。

粗加工不能離控制板太遠，異常現(xiàn)象要及時停止檢查。

打開粗糙后，再次拉動工作臺，確保工件不松動。如有必要，您必須重新校準并觸摸該號碼。

在加工過程中，不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達到最佳加工效果。

由于這一過程是一個關(guān)鍵過程，在加工完工件后，應測量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如果有任何問題，應通知組長或程序員檢查并解決。必須在通過自我檢查后拆除，并送檢查人員進行專門檢查。

加工類型：

鉆孔加工：在口碑好的石墨雕刻機鉆孔前必須先定位中心鉆，然后用比圖紙尺寸小0.5-2mm的鉆頭鉆鉆頭，然后用合適的鉆頭完成。

鉸孔：工件的鉸孔也是通過中心鉆孔，用小于圖紙尺寸的鉆頭鉆孔0.5~0.3mm，然后用鉸刀鉸孔完成的。鉸孔時，注意控制主軸轉(zhuǎn)速。 70?180rpm下/分鐘。

鉆孔加工：工件應先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小1-2毫米的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工，一側(cè)的加工余量僅為0.3毫米。最后，用預先調(diào)整尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后精鏜余量不小于0.1mm。

直接數(shù)控（dnc）操作：在dnc數(shù)控加工前，需要安裝工件，設(shè)定零位置，設(shè)定參數(shù)。打開要在計算機中傳輸?shù)奶幚沓绦蜻M行檢查，然后讓計算機進入dnc狀態(tài)，并輸入正確處理程序的文件名。當機器控制器出現(xiàn)閃爍lsk單詞時，在機床上按下磁帶和程序啟動鍵。按下電腦上的返回鍵盤，進行dnc傳輸處理。

七、石墨雕刻機職工自我檢查的內(nèi)容和范圍

處理器必須在處理前清楚地了解處理卡的內(nèi)容，并清楚地了解工件的零件，形狀，圖紙和尺寸，并了解下一工序的處理內(nèi)容。

在夾緊工件之前，應測量坯料尺寸以滿足圖紙要求。夾緊工件時，必須仔細檢查工件的放置是否符合編程說明。

在粗略處理完成后，應及時進行自我檢查，以便及時調(diào)整錯誤數(shù)據(jù)。自我檢查的內(nèi)容主要是處理站點的位置大小。例如：

工件是否松動；工件是否處于適當位置；加工零件到基準邊（參考點）的尺寸是否滿足圖紙要求；以及加工零件的位置和尺寸。檢查位置尺寸后，測量粗加工的形狀尺（圓弧除外）。

經(jīng)過粗加工和自檢后，進行精加工.. 加工完成后，工人應檢查加工部分的形狀和尺寸： 垂直平面的基本長度和寬度尺寸進行測試，并在斜面的加工部分上測量圖紙上標記的基點尺寸。

工人完成工件的自檢，并確認其符合圖紙和工藝要求，然后再將工件移至檢驗員進行特殊檢查。

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