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石墨生產加工設備廠家分享提高加工精度

　　為了提高石墨生產加工設備的加工精度，不僅提高了數控系統的分辨率，提高了位置檢測的精度，在位置伺服系統中采用了前饋控制和非線性控制，而且開發和應用了多種補償功能對伺服系統進行補償。如齒輪間隙補償、螺距誤差補償、空間誤差補償、刀縣補償等技術、熱補償技術，以保證產品質量。

加工精度是指機械加工后零件的幾何參數（尺寸，形狀，表面相互位置）的實際值與理論值一致的程度。合格度越高，加工精度越高。實際值和理想值之間的差異稱為加工誤差。加工誤差分為兩大類：系統誤差和隨機誤差。

影響石墨生產加工設備加工精度的因素

　　可以概括為幾何和加工誤差。幾何誤差包括定位精度、橫搖、橫搖、橫搖、直線度和垂直度。加工誤差包括刀具、夾具、數控程序和溫度變化引起的誤差。應注意的是，測量誤差也是必須考慮的因素之一。

　　現代石墨生產加工設備具有“線性補償”的基本功能.“線性補償”的概念類似于舊數控機床基準面誤差補償，以優化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償”中，根據測量結果調整坐標指令位置與實際位置之間的誤差，以修正定位精度。這些測量用激光或其他高精度儀器在再機床調試過程中進行測量，并存儲在機床數據表中。

　　通常，石墨生產加工設備的溫度特性與石墨生產加工設備的特殊材料密切相關，例如鋼和鑄鐵。導螺桿，鑄鐵+鋼結構和光柵尺系統的線性膨脹系數與鑄鐵或鋼的相似。但是，在濕法切削和加工非鋼或鑄鐵零件時，條件不同。此時，應使用“線性補償”方法線性補償工件的熱膨脹。這樣，機床的加工精度將大大提高。

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