模具高速加工中心
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模具高速加工中心的編程人員在編程前、中、后需要處理哪些步驟？
1、分析模具高速加工中心加工工藝
程序員需要根據(jù)零件圖分析零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求，然后制定加工的順序和路線、工件的裝載方法，以及切削工具和切削參數(shù)。同時，應(yīng)考慮模具高速加工中心的指令功能、加工路線和換刀數(shù)量，以做出最佳選擇。
2、計算模具高速加工中心數(shù)值
根據(jù)零件圖，可以確定加工路徑，并且可以計算零件粗加工和精加工的運動路徑，然后可以獲得刀具位置數(shù)據(jù)。對于加工直線和圓弧等相對簡單零件的輪廓，計算幾何元素的起點，終點，圓弧的中心，兩個幾何元素的交點或切線的坐標(biāo)值點，有些也可以計算。工具中心的運動軌跡的坐標(biāo)值。如果它是具有復(fù)雜形狀的部分，則節(jié)點坐標(biāo)值通常由計算機計算。
3、模具高速加工中心加工程序的編寫
確定模具高速加工中心的加工路線、工藝參數(shù)和刀具位的數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)中規(guī)定的功能指令代碼和程序段的格式，可以編寫處理程序。如果編程器和操作員不是同一人，則應(yīng)附上處理圖和相關(guān)說明。
4、模具高速加工中心制備控制介質(zhì)
寫入的程序記錄在控制介質(zhì)中，手動或以其他方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。
校對和程序的第一次測試
書面程序只能在簽入和試用后使用.測試方法是將程序輸入系統(tǒng)，讓模具高速加工中心自由運行，看運動軌跡是否正確。另一種方法是用圖形仿真函數(shù)模擬工具的運動軌跡。此外，為了保證加工零件的精度，還應(yīng)進行測試。
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